橡膠板 英文翻譯：rubber slab； rubber sheet以橡膠為主體材料（可含有織物、金屬薄板等增強材料），經硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產品，簡稱膠板。橡膠板具有較高硬度，物理機械性能一般，可在壓力不大，溫度為20°~+140℃的空氣中工作。橡膠板系由混煉膠經壓延貼合成型或擠出，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續硫化而制成。
10KV絕緣橡膠板物理機械性能良好，具有優良的絕緣性能，可在干燥的-35~+100℃空氣中介電系數要求高的環境中工作。通過43KV測試，正常工作在660V的狀態下。彈性強、絕緣性能優越, 表面有光澤。廣泛應用于變電站、發電廠、配電房、試驗室以及野外帶電作業等使用。
絕緣橡膠板耐電壓性能檢驗方法：每張絕緣橡膠板均需進行耐電壓性能檢驗。檢驗方法是將絕緣橡膠板放在鋪有金屬板（一般可用鋁板）的框架上，在絕緣橡膠板上面放一塊各邊小于絕緣板10cm的金屬板，再在金屬板上放置連接變壓器的一塊電極，另一個電極接于絕緣橡膠板另一面，然后以1000V/s左右的速度升到檢驗規定的電壓，持續1min并記錄毫安計上所指示的讀數。不擊穿者為合格品。檢驗時被高電壓擊穿的絕緣橡膠板，在穿洞處允許修補，但修補后必須重新進行耐電壓檢驗，合格者才能使用，并且只能作二級品。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產品的生產中也是經常會用到的，該方法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產品質量，但存在制品各向異性問題。 注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個工序。機按結構分類有螺桿式、柱塞式、往復式和螺桿預塑柱塞式等四種。硫化模結構較為復雜，由定模和動模兩大部分構成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經精細加工。
合模裝置操作全是機械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓-機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關鍵是在適當的溫度、壓力條件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內，制得質量合格產品。
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